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MES工廠制作系統(tǒng)以生產(chǎn)管理為核心，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、主生產(chǎn)計(jì)劃編制、車(chē)間作業(yè)管理、質(zhì)量管理、在制品管理、設(shè)備管理等的協(xié)同管理。通過(guò)MES的實(shí)施，企業(yè)從傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)計(jì)劃與人工調(diào)度過(guò)渡到依靠先進(jìn)的軟硬件技術(shù)進(jìn)行智能化的計(jì)劃和調(diào)度的模式，提升企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和管控能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該具有先進(jìn)的技術(shù)平臺(tái)，能夠按照企業(yè)的應(yīng)用需求進(jìn)行功能快速配置，支持自定義界面、單據(jù)、報(bào)表等，并且根據(jù)企業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用需求進(jìn)行新的功能的增加，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面的信息化管理，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)與PDM、DNC、CAPP、ERP等系統(tǒng)集成，支持對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的更改審計(jì)跟蹤。
一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理是對(duì)產(chǎn)品BOM，工藝數(shù)據(jù)，人員，權(quán)限，日歷，排班，質(zhì)量信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，為生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行提供規(guī)范性基礎(chǔ)文件。
二、物料庫(kù)存管理
物料庫(kù)房管理的范圍包括外購(gòu)件、自制件等，通過(guò)對(duì)物料庫(kù)存的管理，掌握物料收發(fā)及在庫(kù)情況。
三、工具管理
工具管理指對(duì)零件生產(chǎn)過(guò)程所需的專(zhuān)用工具（包括刀具、夾具、量具、輔具等）信息進(jìn)行管理，其主要目的是滿(mǎn)足對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工具工裝可用性進(jìn)行管理的需求。
四、設(shè)備管理
設(shè)備管理主要是對(duì)設(shè)備各種相關(guān)信息進(jìn)行管理。
五、制造計(jì)劃管理
制造計(jì)劃是制造執(zhí)行的源頭，利用高級(jí)計(jì)劃排程（APS）工具編排合理的作業(yè)計(jì)劃有助于縮短制造提前期、提高工廠應(yīng)對(duì)緊急插單、設(shè)備故障的突發(fā)情況的能力。
六、作業(yè)計(jì)劃管理
作業(yè)計(jì)劃管理主要包括計(jì)劃的接收確認(rèn)、派工、執(zhí)行反饋、質(zhì)量檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、產(chǎn)品交庫(kù)等工作過(guò)程，生產(chǎn)執(zhí)行中需要綜合應(yīng)用條形碼、觸摸屏終端實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息的快速反饋。
七、質(zhì)量管理
質(zhì)量管理主要實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工序檢驗(yàn)和質(zhì)量信息追溯、查詢(xún)與統(tǒng)計(jì)。
八、統(tǒng)計(jì)分析
統(tǒng)計(jì)分析以圖形、列表等方式直觀地展現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃及執(zhí)行過(guò)程的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。
九、系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理主要包括人員、角色、功能、數(shù)據(jù)等的授權(quán)和管理，用戶(hù)進(jìn)入系統(tǒng)只能使用或看到自己的功能和數(shù)據(jù)。
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